作為“金屬”的鎂和“工業味精”的氧化鎂，是安全和生產生活的重要戰略金屬和材料。沈陽化工大學的科研團隊經過3年多科研攻關和示范項目建設，在提供國家“鎂”需求量80%的菱鎂礦資源煅燒領域，

推進了“高溫過程低溫化、慢速過程快速化”的工程熱化學技術變革，生產能耗較傳統工藝降低25%左右，生產效率和產業放大規模大幅提高。


遼寧菱鎂礦儲藏量占全國總儲量的90%、世界儲量的25%。作為菱鎂資源利用產業鏈的源頭，菱鎂礦石“輕燒”在我國一直沿用“反射爐”工藝，并持續“采富棄貧”的粗放式生產，導致超億噸的低品位及小顆粒

菱鎂礦石未被利用，菱鎂礦輕燒技術及裝備的升級換代成為菱鎂產業較有用的清潔低碳化重大關鍵技術。

2020年，“固廢資源化”重點專項定向設置“菱鎂固廢化工材料高值利用技術與基地集成示范項目”，在遼寧省科技廳組織下，由沈陽化工大學牽頭10家高校、中國科學院相關研究所以及相關企業聯合實施技術

攻關和工程化示范，以推動菱鎂資源固廢的化工和材料深度利用，減少資源浪費和環境污染，形成有效的產業創新技術及示范應用。其中，“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒工程”是該國家項目規模較大的示

范工程，也是至今單套處理能力較高的菱鎂礦輕燒產業化工程。

該項目首席、沈陽化工大學校長許光文介紹，傳統“反射爐”輕燒工藝只能處理30—80毫米的塊狀菱鎂礦原料，且輕燒過程的爐溫高達1200℃以上，反應時間需要3—5小時，至今研發的其他細小顆粒原料

快速煅燒技術又未能解決“過程低溫化、熱能循環利用”問題。礦石資源煅燒熱化學反應過程等溫化、低溫化，生產能耗降低和過程低碳化，成為以菱鎂礦的碳酸鹽類礦石資源煅燒領域的重大技術創新需求。

今年9月，“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒工程”在遼寧海城菱鎂新材料產業基地遼寧隆鎂科技有限公司實現了全流程成功運行和試生產，原料處理量達到55噸/小時規模，并實現穩定連續運行，生產能力

替代了25臺菱鎂礦輕燒“反射窯”。許光文介紹，示范工程煅燒粒徑100微米級礦石原料，也可煅燒低劣難利用的浮選微細尾料，煅燒反應器溫度由原來的1200℃降至900℃，反應時間為短短數秒，工程裝

置實現了全流程封閉運行且無粉塵外揚。

據悉，該示范工程總投資2億元，由沈陽化工大學及研發團隊以自主研發技術評價7000余萬元，與投資者及當地企業合資創建了項目公司，從零開始，新建了該產業化示范工程，拓展了科技成果使用權賦權和

成果轉化應用的實施模式，也是“定向研發、定向轉化、定向服務”科技創新與成果轉化“三定向”機制的標志性應用成果。

目前，“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒示范工程”被列為遼寧省菱鎂產業升級和技術改造重點示范項目，成功入選國家重大建設項目庫，并獲批國家發改委產業創新鏈整合項目，其推廣應用將推動我國

菱鎂產業的關鍵技術迭代和變革性提升。